Làm thế nào để đạt được sản xuất hiệu quả và đúc chính xác của khuôn đúc làm vườn hoa?

Nguyên tắc đúc roto và các đặc điểm cấu trúc của khuôn nồi hoa

Khi ngành công nghiệp làm vườn đang bùng nổ, các chậu hoa là những sản phẩm làm vườn không thể thiếu và công nghệ sản xuất của họ không ngừng đổi mới. Với những lợi thế độc đáo của nó, đúc quay đã trở thành một cách quan trọng để sản xuất chậu hoa. Hiểu sâu về các nguyên tắc đúc quay và các đặc tính cấu trúc của khuôn nồi hoa là bước đầu tiên quan trọng để đạt được sản xuất hiệu quả và đúc chính xác của khuôn đúc làm vườn hoa.

M-Molding, còn được gọi là đúc quay, dựa trên nguyên tắc thêm một lượng bột nhựa nhất định vào khoang khuôn, sau đó đóng khuôn, xoay khuôn xung quanh hai trục vuông góc thông qua một thiết bị cơ học và làm nóng khuôn cùng một lúc. Trong quá trình quay và sưởi ấm, bột nhựa dần dần được phủ, tan chảy và liên kết với bề mặt của khoang khuôn dưới tác động kết hợp của trọng lực và nhiệt, tạo thành một sản phẩm nhựa hoàn chỉnh phù hợp với hình dạng của khoang khuôn. Sau khi nhựa được tan chảy hoàn toàn và dẻo, ngừng sưởi ấm và làm mát khuôn để củng cố sản phẩm. Cuối cùng, mở khuôn và lấy ra nồi hoa đúc.

Quá trình đúc này có nhiều lợi thế. Đầu tiên, đúc xoay có thể tạo ra các sản phẩm rỗng và hình dạng phức tạp, rất phù hợp cho các chậu hoa vườn với các hình dạng khác nhau. Cho dù đó là một chậu hoa nghệ thuật với hình dạng độc đáo hoặc một chậu hoa chức năng với cấu trúc chức năng đặc biệt, quy trình đúc quay có thể dễ dàng đạt được nó. Thứ hai, khuôn đúc quay tương đối đơn giản và chi phí thấp. So với khuôn phun, khuôn đúc quay không yêu cầu các hệ thống rót và cơ chế phóng phức tạp, và cấu trúc của chúng đơn giản hơn, và độ khó sản xuất và chi phí được giảm tương ứng, cho phép các công ty nhanh chóng đưa vào sản xuất với chi phí thấp hơn khi phát triển sản phẩm mới.

Các đặc điểm cấu trúc của khuôn nồi hoa là những yếu tố quan trọng trong việc xác định chất lượng đúc nồi hoa. Từ quan điểm cấu trúc tổng thể, khuôn nồi hoa thường bao gồm một khuôn trên và khuôn dưới, và các khuôn trên và dưới được đóng lại và mở ra bởi một cơ chế kẹp. Thiết kế của cơ chế kẹp cần đảm bảo rằng các khuôn trên và dưới có thể phù hợp chặt chẽ để ngăn chặn rò rỉ bột nhựa trong quá trình đúc quay, đồng thời, nó sẽ dễ dàng vận hành và cải thiện hiệu quả sản xuất. Hình dạng của khoang khuôn trực tiếp xác định hình dạng của nồi hoa, và chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của nó có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu ứng đúc của nồi hoa. Để đảm bảo rằng bề mặt của nồi hoa mịn và phẳng, bề mặt của khoang khuôn cần phải được xử lý và đánh bóng tinh xảo để giảm độ nhám bề mặt. Ngoài ra, hệ thống ống xả của khuôn cũng là một phần quan trọng. Trong quá trình đúc quay, không khí trong khoang khuôn cần được thải ra kịp thời, nếu không các khiếm khuyết như bong bóng và dent sẽ được hình thành trên bề mặt của nồi hoa. Do đó, thiết kế hợp lý của vị trí và kích thước của lỗ xả có thể phóng điện hiệu quả không khí trong khoang và đảm bảo chất lượng đúc của nồi hoa.

Lấy khuôn nồi hoa tròn chung làm ví dụ, khuôn trên và dưới của nó thường áp dụng một cấu trúc phân chia, và một rãnh niêm phong được đặt ở rìa của khuôn. Dải niêm phong được lắp đặt để đảm bảo niêm phong sau khi khuôn được đóng lại. Một số lượng lỗ xả nhất định sẽ được đặt ở phía dưới và mặt của khuôn. Vị trí và kích thước của các lỗ xả được xác định thông qua tính toán và thử nghiệm chính xác để đảm bảo hiệu ứng xả tốt nhất mà không ảnh hưởng đến sức mạnh của khuôn. Đối với một số khuôn nồi hoa với các mẫu hoặc đồ trang trí phức tạp, cần phải chạm khắc hoặc chế biến đặc biệt trên bề mặt khoang khuôn để đảm bảo rằng mô hình trên bề mặt của nồi hoa là rõ ràng và thực tế.

Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ, công nghệ đúc quay và thiết kế kết cấu của khuôn nồi hoa cũng đang phát triển. Ví dụ, việc sử dụng công nghệ thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) và sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM) có thể thiết kế chính xác hơn cấu trúc và xử lý khuôn, và cải thiện hiệu quả thiết kế và sản xuất của khuôn. Đồng thời, việc áp dụng các vật liệu nấm mốc mới và sự phát triển của công nghệ xử lý bề mặt khuôn cũng cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ để cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của khuôn nồi hoa.

Một sự hiểu biết sâu sắc về các nguyên tắc đúc quay và các đặc tính cấu trúc của khuôn nồi hoa là cơ sở để tối ưu hóa quá trình sản xuất nồi hoa và cải thiện chất lượng sản phẩm. Chỉ bằng cách thực hiện đầy đủ những lợi thế của việc đúc quay và tầm quan trọng của cấu trúc khuôn, chúng ta có thể liên tục cải thiện và đổi mới trong sản xuất thực tế, nhận ra sản xuất hiệu quả và đúc chính xác của khuôn đúc làm vườn hoa và đáp ứng nhu cầu thị trường cho các chậu hoa làm vườn chất lượng cao.

Lựa chọn vật liệu và phân tích độ bền của khuôn đúc roto cho chậu hoa vườn

Trong quá trình sản xuất khuôn đúc roto cho các chậu hoa làm vườn, việc lựa chọn vật liệu khuôn là rất quan trọng. Nó không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của khuôn, mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của các chậu hoa. Đồng thời, phân tích chuyên sâu về độ bền của vật liệu nấm mốc có thể giúp các công ty hiểu rõ hơn về việc sử dụng khuôn, sắp xếp hợp lý các kế hoạch sản xuất và bảo trì, và do đó đạt được sản xuất hiệu quả và đúc chính xác các khuôn đúc roto cho chậu hoa làm vườn.

Vật liệu khuôn đúc roto cần có nhiều đặc điểm hiệu suất để đáp ứng các yêu cầu khác nhau trong quá trình sản xuất. Trước hết, độ dẫn nhiệt tốt là một trong những yếu tố chính. Trong quá trình đúc roto, khuôn cần truyền nhiệt nhanh chóng và đều để bột nhựa có thể nhanh chóng tan chảy và dẻo. Nếu độ dẫn nhiệt của vật liệu khuôn là kém, nhựa sẽ được làm nóng không đều, dẫn đến quá nóng hoặc quá chế cục bộ, ảnh hưởng đến chất lượng đúc của nồi hoa và gây ra các khiếm khuyết như biến dạng và nứt. Thứ hai, vật liệu khuôn nên có độ bền và độ cứng cao. Trong quá trình đúc roto, khuôn cần phải chịu được một số ứng suất cơ học và nhiệt nhất định, đặc biệt là trong các hoạt động mở và đóng thường xuyên và chu kỳ làm mát và sưởi ấm ở nhiệt độ cao, khuôn dễ bị biến dạng và hao mòn. Do đó, việc chọn vật liệu có cường độ và độ cứng cao có thể đảm bảo rằng khuôn duy trì độ chính xác và độ ổn định hình dạng tốt trong quá trình sử dụng lâu dài. Ngoài ra, vật liệu khuôn cũng nên có khả năng chống ăn mòn và hiệu suất xử lý tốt. Vì một số chất phụ gia hóa học có thể được sử dụng trong quá trình đúc roto, nên vật liệu khuôn cần có khả năng chống lại sự ăn mòn của các hóa chất này. Đồng thời, để giảm chi phí sản xuất của khuôn và cải thiện hiệu quả sản xuất, vật liệu phải dễ xử lý và hình dạng, và thuận tiện cho việc cắt, khoan, đánh bóng và các hoạt động xử lý khác.

Hiện tại, các vật liệu thường được sử dụng để đúc các chậu hoa vườn chủ yếu là hợp kim nhôm, thép và vật liệu composite. Hợp kim nhôm có những ưu điểm của mật độ thấp, độ dẫn nhiệt tốt và hiệu suất xử lý tuyệt vời, và là một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất trong khuôn đúc quay. Nó có thể nhanh chóng truyền nhiệt, do đó bột nhựa được làm nóng đều, giúp cải thiện chất lượng đúc và hiệu quả sản xuất của nồi hoa. Đồng thời, trọng lượng của hợp kim nhôm là ánh sáng, thuận tiện cho việc xử lý và lắp đặt khuôn và giảm cường độ lao động. Tuy nhiên, độ cứng và khả năng chịu hao mòn của hợp kim nhôm tương đối thấp, và rất dễ mặc trong khi sử dụng lâu dài, và cần phải bảo trì và sửa chữa thường xuyên. Thép có cường độ và độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt, có thể chịu được ứng suất cơ học và nhiệt lớn, và phù hợp để sản xuất khuôn nồi hoa lớn hoặc phức tạp. Tuy nhiên, độ dẫn nhiệt của thép tương đối kém và phải mất thời gian làm nóng lâu hơn trong quá trình đúc quay, có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, trọng lượng của thép là lớn, làm tăng khó khăn trong việc xử lý và lắp đặt khuôn. Vật liệu composite là vật liệu nấm mốc mới nổi trong những năm gần đây. Nó kết hợp các ưu điểm của nhiều vật liệu và có các đặc điểm của trọng lượng ánh sáng, cường độ cao, độ dẫn nhiệt tốt và khả năng chống ăn mòn mạnh. Ví dụ, vật liệu composite được gia cố bằng sợi thủy tinh (FRP) không chỉ có hiệu suất toàn diện tốt, mà còn có chi phí tương đối thấp, tạo nên sự thiếu sót của hợp kim nhôm và thép ở một mức độ nhất định. Tuy nhiên, công nghệ xử lý của vật liệu composite tương đối phức tạp và có yêu cầu cao đối với thiết bị và công nghệ sản xuất.

Độ bền của vật liệu nấm mốc bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Trước hết, môi trường sử dụng là một yếu tố quan trọng. Nếu nấm mốc ở nhiệt độ cao, môi trường khí ẩm hoặc ăn mòn trong một thời gian dài, nó sẽ đẩy nhanh sự lão hóa và ăn mòn của vật liệu nấm mốc và giảm tuổi thọ dịch vụ của khuôn. Thứ hai, các thông số quy trình sản xuất cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bền của khuôn. Trong quá trình đúc quay, nhiệt độ quá mức và tốc độ quay sẽ làm tăng ứng suất nhiệt và ứng suất cơ học của khuôn, dẫn đến biến dạng khuôn và tăng hao mòn. Ngoài ra, tần suất sử dụng và duy trì khuôn cũng liên quan trực tiếp đến độ bền của nó. Việc sử dụng thường xuyên sẽ khiến nấm mốc mặc và mệt mỏi nhanh hơn, trong khi bảo trì thường xuyên, chẳng hạn như làm sạch, bôi trơn và phòng ngừa rỉ sét, có thể kéo dài một cách hiệu quả tuổi thọ của khuôn.

Để cải thiện độ bền của khuôn rotomold cho các chậu hoa vườn, có thể thực hiện một loạt các biện pháp. Một mặt, vật liệu khuôn nên được lựa chọn hợp lý theo nhu cầu sản xuất cụ thể và môi trường sử dụng. Để sản xuất các chậu hoa nhỏ với yêu cầu chất lượng bề mặt cao, khuôn hợp kim nhôm có thể được ưu tiên; Đối với việc sản xuất các chậu hoa lớn với hình dạng phức tạp và yêu cầu cường độ cao, khuôn thép có thể phù hợp hơn; Và trong một số trường hợp có yêu cầu đặc biệt về trọng lượng và hiệu suất, khuôn composite có thể được thử. Mặt khác, tối ưu hóa các thông số quy trình sản xuất để tránh hoạt động lâu dài của khuôn ở nhiệt độ và tốc độ quá cao, và giảm căng thẳng trên khuôn. Đồng thời, thiết lập một hệ thống bảo trì khuôn hoàn chỉnh, thường xuyên kiểm tra, làm sạch, bôi trơn và sửa chữa khuôn, nhanh chóng khám phá và giải quyết các vấn đề với khuôn và đảm bảo rằng khuôn luôn ở trong tình trạng hoạt động tốt.

Việc lựa chọn vật liệu và phân tích độ bền của khuôn quay của nồi hoa vườn là những liên kết quan trọng để đạt được sản xuất hiệu quả và đúc chính xác. Chỉ bằng cách xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau, việc lựa chọn một cách hợp lý vật liệu nấm mốc và thực hiện các biện pháp hiệu quả để cải thiện độ bền của nấm mốc, việc sản xuất bình hoa được đảm bảo trơn tru và lợi ích kinh tế và khả năng cạnh tranh thị trường của doanh nghiệp được cải thiện.

Kiểm soát các thông số chính trong quá trình sản xuất (nhiệt độ/tốc độ/làm mát)

Trong quá trình rotomold của các chậu hoa trong vườn, kiểm soát chính xác các thông số chính như nhiệt độ, tốc độ quay và làm mát là yếu tố cốt lõi để đạt được sản xuất hiệu quả và đúc chính xác của chậu hoa. Các tham số này có liên quan và ảnh hưởng đến nhau. Kiểm soát không phù hợp với bất kỳ thông số nào có thể dẫn đến các vấn đề chất lượng trong chậu hoa, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Do đó, điều rất quan trọng là phải có sự hiểu biết sâu sắc và kiểm soát hợp lý các tham số chính này.

Nhiệt độ là một trong những thông số quan trọng nhất trong quá trình rotomold, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình nóng chảy và dẻo hóa của bột nhựa. Khi bắt đầu rotomold, khuôn cần được làm nóng đến nhiệt độ phù hợp để bột nhựa có thể tan chảy nhanh chóng và phủ đều bề mặt của khoang khuôn. Nếu nhiệt độ quá thấp, bột nhựa không thể tan chảy hoàn toàn, điều này sẽ gây ra các khiếm khuyết như không đồng đều và phân tầng trên bề mặt của nồi hoa; Nếu nhiệt độ quá cao, nhựa có thể phân hủy và tuổi tác, ảnh hưởng đến các tính chất vật lý và chất lượng ngoại hình của nồi hoa. Các loại vật liệu nhựa khác nhau có phạm vi nhiệt độ nóng chảy khác nhau. Ví dụ, nhiệt độ nóng chảy của polyetylen (PE) thường nằm trong khoảng từ 120 đến 140 và nhiệt độ nóng chảy của polypropylen (PP) là khoảng 160 đến 170. Trong sản xuất thực tế, cần phải đặt chính xác nhiệt độ sưởi ấm của khuôn theo vật liệu nhựa được sử dụng, và theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ theo thời gian thực thông qua hệ thống kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo rằng nhiệt độ ổn định trong phạm vi thích hợp.

Ngoài nhiệt độ sưởi ấm của khuôn, thời gian gia nhiệt cũng có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng đúc của nồi hoa. Nếu thời gian làm nóng quá ngắn, bột nhựa không thể được tan chảy hoàn toàn và dẻo, điều này sẽ gây ra các hạt không được xử lý bên trong nồi hoa, ảnh hưởng đến sức mạnh của sản phẩm; Nếu thời gian làm nóng quá dài, nó sẽ làm tăng chu kỳ sản xuất, giảm hiệu quả sản xuất và cũng có thể gây ra sự lão hóa quá mức của nhựa. Do đó, cần phải xác định thời gian làm nóng tối ưu cho từng vật liệu nhựa và đặc điểm kỹ thuật khuôn thông qua các thí nghiệm và tích lũy kinh nghiệm. Trong quá trình sản xuất, thời gian làm nóng có thể được kiểm soát chính xác bằng bộ hẹn giờ hoặc hệ thống điều khiển tự động.

Tốc độ quay cũng là một thông số quan trọng trong quá trình sản xuất rotomold, xác định trạng thái chuyển động và tính đồng nhất phân phối của bột nhựa trong khoang khuôn. Tốc độ quay thích hợp có thể làm cho bột nhựa được phủ đều trên bề mặt khoang khuôn dưới tác dụng của lực hấp dẫn và lực ly tâm để tạo thành một sản phẩm có độ dày đồng đều. Nếu tốc độ quay quá thấp, bột nhựa không thể phân tán hoàn toàn, điều này sẽ dẫn đến độ dày thành không đều của nồi hoa và hiện tượng quá dày hoặc quá mỏng ở một số phần; Trong khi nếu tốc độ quay quá cao, thì bột nhựa có thể tạo ra chuyển động dữ dội trong khoang khuôn, dẫn đến không khí không thể được thải ra kịp thời, tạo thành bong bóng hoặc khoang bên trong nồi hoa. Nói chung, tốc độ quay của khuôn rotomold nằm trong khoảng từ 5 đến 30 vòng / phút, và tốc độ quay cụ thể cần được điều chỉnh theo kích thước, hình dạng và đặc điểm của khuôn và vật liệu nhựa. Đối với các khuôn lớn hoặc khuôn nồi hoa hình phức tạp, tốc độ quay có thể được giảm một cách thích hợp để đảm bảo rằng bột nhựa có thể lấp đầy khoang khuôn; Đối với khuôn nhỏ hoặc khuôn nồi hoa hình đơn giản, tốc độ quay có thể được tăng lên một cách thích hợp để cải thiện hiệu quả sản xuất.

Quá trình làm mát là liên kết chính cuối cùng của đúc quay, có ảnh hưởng quan trọng đến độ chính xác và chất lượng bề mặt của nồi hoa. Trong giai đoạn làm mát, khuôn và sản phẩm cần được làm mát đều để củng cố nhựa. Nếu việc làm mát là không đồng đều, ứng suất bên trong sẽ được tạo ra bên trong nồi hoa, dẫn đến các khiếm khuyết như biến dạng và nứt. Tốc độ làm mát cũng cần được kiểm soát hợp lý. Nếu tốc độ làm mát quá nhanh, bề mặt nhựa sẽ hóa rắn nhanh chóng, trong khi bên trong vẫn ở trạng thái nóng chảy, dẫn đến việc không thể giải phóng áp suất bên trong, dẫn đến các khoảng trống bên trong hoặc biến dạng; Nếu tốc độ làm mát quá chậm, chu kỳ sản xuất sẽ được mở rộng và hiệu quả sản xuất sẽ giảm. Có hai phương pháp làm mát phổ biến: làm mát nước và làm mát không khí. Làm mát nước có những ưu điểm của tốc độ làm mát nhanh và hiệu quả cao, nhưng cần phải chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ và dòng nước để tránh các vấn đề chất lượng của nồi hoa do làm mát quá nhanh; Làm mát không khí tương đối nhẹ và phù hợp cho các dịp không cần tốc độ làm mát. Trong sản xuất thực tế, phương pháp làm mát thích hợp và các thông số làm mát có thể được chọn theo kích thước, hình dạng và đặc điểm của vật liệu nhựa của nồi hoa. Ví dụ, đối với các chậu hoa lớn hoặc chậu hoa có tường dày, một phương pháp làm mát kết hợp làm mát nước sau đó có thể sử dụng làm mát không khí để nhanh chóng giảm nhiệt độ của khuôn và sản phẩm, sau đó làm mát từ từ làm mát không khí để loại bỏ căng thẳng bên trong.

Để đạt được sự kiểm soát chính xác các tham số chính như nhiệt độ, tốc độ và làm mát, các doanh nghiệp có thể áp dụng các hệ thống điều khiển tự động nâng cao. Cảm biến theo dõi nhiệt độ, tốc độ và trạng thái làm mát của khuôn trong thời gian thực và cung cấp dữ liệu trở lại hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh trạng thái làm việc của thiết bị sưởi ấm, thiết bị xoay và hệ thống làm mát theo các giá trị tham số đặt trước để đảm bảo rằng mỗi tham số luôn được giữ trong phạm vi tối ưu. Đồng thời, các doanh nghiệp cũng nên tăng cường đào tạo các nhà khai thác để làm quen với quy trình sản xuất và các phương pháp kiểm soát các tham số chính, để họ có thể khám phá và xử lý kịp thời các vấn đề tham số bất thường trong quá trình sản xuất.

Trong quá trình sản xuất rotomold của các chậu hoa vườn, kiểm soát chính xác các thông số chính như nhiệt độ, tốc độ quay và làm mát là chìa khóa để đạt được sản xuất hiệu quả và đúc chính xác. Chỉ bằng cách hiểu sâu về vai trò và ảnh hưởng của các tham số này, lựa chọn và điều chỉnh một cách hợp lý các giá trị tham số, và áp dụng các phương pháp quản lý và công nghệ kiểm soát tiên tiến, chúng ta mới có thể sản xuất các chậu hoa vườn với chất lượng tuyệt vời và quy mô chính xác để đáp ứng nhu cầu thị trường.

Bảo trì khuôn nồi hoa và giải pháp vấn đề phổ biến

Trong quá trình rotomold của các chậu hoa trong vườn, việc duy trì khuôn nồi hoa là một đảm bảo quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của nó, mở rộng tuổi thọ của nó và đạt được sản xuất hiệu quả và đúc chính xác. Đồng thời, khi đối mặt với các vấn đề phổ biến khác nhau có thể phát sinh trong quá trình sản xuất, các giải pháp kịp thời và hiệu quả có thể làm giảm sự cố sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất. Do đó, việc chú ý đến việc bảo trì khuôn hoa và làm chủ các giải pháp cho các vấn đề phổ biến là có ý nghĩa lớn.

Việc duy trì khuôn nồi hoa cần phải chạy trong toàn bộ vòng đời của họ và bao gồm nhiều khía cạnh của công việc. Trước hết, làm sạch khuôn là một liên kết cơ bản và quan trọng. Sau mỗi lần sản xuất, cần phải làm sạch kịp thời bột nhựa, vết dầu và tạp chất còn lại trên bề mặt khuôn. Nếu bột nhựa còn lại không được làm sạch kịp thời, nó sẽ cacbon hóa trong quá trình gia nhiệt tiếp theo, ảnh hưởng đến độ dẫn nhiệt của khuôn và chất lượng bề mặt của nồi hoa; Vết bẩn dầu và tạp chất có thể gây hao mòn trên bề mặt khuôn và giảm độ chính xác của khuôn. Khi làm sạch khuôn, bạn có thể sử dụng các chất làm sạch đặc biệt và dụng cụ, chẳng hạn như bàn chải mềm, giẻ rách, v.v., để tránh sử dụng các công cụ sắc nét để làm trầy xước bề mặt khuôn. Đối với một số vết bẩn cứng đầu rất khó để làm sạch, các phương pháp làm sạch chuyên nghiệp như làm sạch siêu âm có thể được sử dụng.

Thứ hai, không thể bỏ qua sự bôi trơn của khuôn. Cơ chế kẹp khuôn, trục quay và các bộ phận chuyển động khác cần được bôi trơn thường xuyên để giảm ma sát và hao mòn và đảm bảo hoạt động bình thường của khuôn. Điều rất quan trọng là chọn một chất bôi trơn phù hợp. Theo môi trường làm việc và các yêu cầu của nấm mốc, nên chọn chất bôi trơn với đặc tính bôi trơn tốt, chống oxy hóa và chống ăn mòn. Trong quá trình bôi trơn, đảm bảo rằng chất bôi trơn được áp dụng đều cho bề mặt của các bộ phận chuyển động và làm sạch chất bôi trơn dư thừa để ngăn chặn chất bôi trơn không làm ô nhiễm khoang khuôn và sản phẩm.

Ngoài ra, phòng chống gỉ của khuôn cũng là một phần quan trọng của bảo trì. Vì khuôn đúc quay sẽ trải qua nhiệt độ cao, độ ẩm và các môi trường khác trong quá trình sản xuất, nên rất dễ bị rỉ sét. Do đó, cần phải thường xuyên thực hiện phòng ngừa rỉ sét trên khuôn, đặc biệt là khi khuôn không hoạt động, công việc phòng ngừa rỉ sét phải được thực hiện tốt. Bạn có thể sử dụng các phương pháp như áp dụng dầu chống chất và phun sơn chống chất thải để tạo thành một màng bảo vệ trên bề mặt khuôn để ngăn khuôn tiếp xúc với không khí, độ ẩm, v.v., để đạt được mục đích phòng ngừa rỉ sét.

Ngoài việc làm sạch hàng ngày, bôi trơn và bảo trì phòng chống rỉ sét, khuôn cũng cần phải được kiểm tra và bảo trì thường xuyên. Kiểm tra xem độ chính xác kích thước của khuôn, chất lượng bề mặt, niêm phong khuôn, v.v ... đáp ứng các yêu cầu và nhanh chóng khám phá các vấn đề với khuôn và sửa chữa chúng. Đối với một số bộ phận bị mòn hoặc bị hư hỏng, chẳng hạn như dải niêm phong, bu lông, v.v., chúng phải được thay thế kịp thời để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác của khuôn. Đồng thời, thiết lập một tệp bảo trì khuôn để ghi lại việc sử dụng, nội dung và thời gian bảo trì của khuôn, để theo dõi và quản lý công việc bảo trì của khuôn.

Trong quá trình sử dụng khuôn nồi hoa, một số vấn đề phổ biến chắc chắn sẽ xảy ra. Ví dụ, vết trầy xước hoặc hao mòn trên bề mặt khuôn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của nồi hoa. Đối với các vết trầy xước nhỏ, đánh bóng có thể được sử dụng để sửa chữa; Đối với các vết trầy xước sâu hơn hoặc các bộ phận bị mòn nghiêm trọng, cần sửa chữa hàn hoặc thay thế các bộ phận khuôn. Một vấn đề phổ biến khác là khuôn không bị kẹp chặt, điều này sẽ khiến bột nhựa bị rò rỉ, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Khi điều này xảy ra, cần phải kiểm tra xem dải niêm phong có lão hóa hay bị hư hỏng hay không. Nếu có một vấn đề, hãy thay thế dải niêm phong kịp thời; Đồng thời, kiểm tra xem các bu lông của cơ chế kẹp có lỏng lẻo hay không, và thắt chặt các bu lông lỏng lẻo. Nếu khuôn bị biến dạng trong quá trình đúc quay, nó có thể được gây ra bởi không đủ cường độ của vật liệu khuôn hoặc các thông số quá trình sản xuất không phù hợp. Đối với vấn đề không đủ sức mạnh của vật liệu khuôn, bạn có thể xem xét thay thế một vật liệu khuôn có độ bền cao hơn; Đối với vấn đề các tham số quy trình sản xuất không phù hợp, bạn cần điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ và các thông số khác để đảm bảo khuôn hoạt động trong điều kiện làm việc thích hợp.

Việc bảo trì và giải quyết vấn đề phổ biến của khuôn nồi hoa là các liên kết chính để đảm bảo sản xuất trơn tru của rotomold Hoa. Thông qua các biện pháp bảo trì khoa học và hợp lý, tuổi thọ của khuôn có thể được mở rộng, và hiệu suất và độ chính xác của khuôn có thể được cải thiện; và các giải pháp kịp thời và hiệu quả cho các vấn đề phổ biến có thể làm giảm sự cố sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Chỉ bằng cách chú ý đến việc bảo trì và giải quyết vấn đề của nấm mốc, việc sản xuất hiệu quả và đúc chính xác của các khuôn rotomold làm vườn hoa, tạo ra lợi ích kinh tế lớn hơn cho doanh nghiệp.