Khuôn dụng cụ thể thao
Trong quá trình đúc roto, khuôn cần phải chịu được áp lực lớn từ sự tan chảy bằng nhựa và ứng suất nhiệt gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ. Các lực này tạo ra sự phân phối căng thẳng phức tạp bên trong khuôn. Nếu thiết kế không phù hợp, dễ dàng khiến khuôn bị phá vỡ hoặc biến dạng. Do đó, hiểu các điều kiện căng thẳng của khuôn là bước đầu tiên trong thiết kế độ bền.
Các nhà thiết kế khuôn cần sử dụng các công cụ thiết kế hỗ trợ máy tính tiên tiến (CAD) và kỹ thuật hỗ trợ máy tính (CAE) để thực hiện phân tích căng thẳng chính xác trên khuôn. Các công cụ này có thể mô phỏng các lực khác nhau trong quá trình đúc roto và giúp các nhà thiết kế xác định các khu vực tập trung căng thẳng tiềm năng, để thực hiện tối ưu hóa mục tiêu trong giai đoạn thiết kế.
Sau khi hiểu các điều kiện căng thẳng của khuôn, làm thế nào để phân phối hợp lý căng thẳng và tránh tập trung căng thẳng trở thành chìa khóa để cải thiện độ bền của khuôn. Điều này đòi hỏi các nhà thiết kế khuôn phải thực hiện một loạt các điều chỉnh tốt trong thiết kế kết cấu.
Thiết kế độ dày tường: Độ dày thành của khuôn là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sức mạnh và sự ổn định của nó. Nếu độ dày thành quá mỏng, khuôn rất dễ bị vỡ khi chịu áp lực; Nếu độ dày thành quá dày, trọng lượng của khuôn sẽ tăng, chi phí sản xuất sẽ tăng lên và nó cũng sẽ không thuận lợi cho việc chuyển nhiệt đồng đều. Do đó, các nhà thiết kế cần xác định hợp lý độ dày thành theo mục đích cụ thể và điều kiện căng thẳng của khuôn để đảm bảo rằng khuôn đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa sức mạnh và sự ổn định.
Bố cục sườn: Ribs là các yếu tố cấu trúc quan trọng trong khuôn để cải thiện sức mạnh và độ cứng. Bằng cách sắp xếp hợp lý các xương sườn, ứng suất bên trong khuôn có thể được phân tán một cách hiệu quả để tránh nồng độ căng thẳng. Các nhà thiết kế cần lập kế hoạch cẩn thận vị trí, số lượng và hình dạng của xương sườn theo hình dạng và đặc điểm ứng suất của khuôn để đảm bảo rằng khuôn có thể chịu được sự thay đổi áp suất và nhiệt độ rất lớn trong quá trình đúc quay.
Thiết kế độ dốc giảm dần: Demolding Slope là một chi tiết dễ bị bỏ qua nhưng quan trọng trong thiết kế khuôn. Độ dốc giảm giá hợp lý có thể đảm bảo rằng sản phẩm có thể được loại bỏ trơn tru khỏi khuôn sau khi hoàn thành việc đúc quay, tránh thiệt hại không cần thiết cho khuôn. Các nhà thiết kế cần tính toán chính xác độ dốc giảm dần theo hình dạng và kích thước của sản phẩm và các đặc tính của vật liệu khuôn để đảm bảo rằng khuôn duy trì hiệu suất giảm dần trong khi sử dụng lâu dài.
Trong thiết kế cấu trúc của Khuôn nội thất đúc roto , quy trình sản xuất cũng là một yếu tố không thể bỏ qua. Sự tổng hợp của thiết kế và sản xuất có thể đảm bảo rằng khuôn đạt được hiệu suất và độ bền tốt nhất trong quá trình sản xuất.
Lựa chọn vật liệu: Sự lựa chọn vật liệu nấm mốc có ảnh hưởng quyết định đến độ bền của nó. Các vật liệu chất lượng cao, như hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và cường độ cao, và là lựa chọn đầu tiên cho khuôn đồ nội thất rotomold. Các nhà thiết kế cần chọn vật liệu phù hợp theo mục đích cụ thể và điều kiện căng thẳng của khuôn để đảm bảo rằng khuôn duy trì hiệu suất tốt trong khi sử dụng lâu dài.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Trong quy trình sản xuất khuôn, việc sử dụng công nghệ xử lý công cụ máy CNC tiên tiến và công nghệ phát hiện khuôn chính xác có thể đảm bảo rằng mọi chi tiết của khuôn đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Những công nghệ này có thể cải thiện đáng kể độ chính xác sản xuất và chất lượng bề mặt của khuôn, do đó cải thiện hơn nữa độ bền của nó.
Quá trình xử lý nhiệt: xử lý nhiệt là một trong những phương tiện quan trọng để cải thiện độ bền của khuôn. Thông qua một quá trình xử lý nhiệt hợp lý, cấu trúc vi mô của vật liệu khuôn có thể được cải thiện, và độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó có thể được cải thiện. Các nhà thiết kế cần hợp tác chặt chẽ với nhóm sản xuất để đảm bảo rằng quá trình xử lý nhiệt phù hợp với thiết kế khuôn để đạt được hiệu ứng độ bền tốt nhất.
